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国外采煤机设备材料国产化

成绩与短板并存——高端采煤装备国产化路漫漫_澎湃号媒体

眼前这个庞然大物，是刚刚问世的全球首台8.8米超大采高智能化采煤机（下称“8.8米采煤机”），从设计、研发到制造均由我国自主完成，可实现8.8米一次性采全高，预计年产能为1800万吨。近日，由中国工程院院士王国法、王双明等专家组成的评审组，一致同意西安煤矿（下称“西煤机”）自主研发的8.8采煤机通过出厂评化强国建设新征程的重要机遇期，也是煤炭装备制造业实现高质量发展的关键期，机遇与挑战并存。（一）取得的成绩。一是产业规模扩大，集中度提升。2020年末，规模以上企业资产总额2833亿元、总产值1600 亿元，采煤机、掘进机和液压支架年制造能煤炭工业“十四五”装备制造发展指导意见

高端采煤装备国产化取得新突破-国际煤炭网

作为主创者，西煤机产品设计研究所副所长赵书斐更有感触。“往前数10-15年，我国煤机产品还只能跟跑。国外出哪种机型、我们跟着做什么。基础理论、设计水平、软硬件等差距较大，设备故障也很多。现在可以根据矿井要求量身定制，国产化装备水平越来越《征求意见稿》给出方向。主要煤炭装备基本实现国产化从放炮采煤、人工装煤，到半机械化、以高档普采为代表的机械化，再到如今的智能化采煤，我国煤炭装备的创新能力不断增强，主要装备已基本实现国产化。 “十三五”期间，不仅自主研发了8.8米超大采高综采智能成套技术装备、大断面快速掘锚成套装备等具有代表性的高端装备，还作为煤机装备制造与使用的第一大国装备产能不足部分关键

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性--中国期刊网

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性. 为用户大幅度降低成本，缩短供货周期。. 对进口设备、零部件进行国产化，可以打破外国公司的市场垄断和价格垄断，大幅度降低了用户的设备采购成本、生产成本和维修成本，减轻了经济压力，大大缩短同时，在采煤机智能控制系统及乳化液泵站智能控制系统的研发上，华夏天信与神东高端研发中心一直紧密合作，已完全实现进口采煤机及泵站电控系统由国产化替代。华为矿鸿：开辟煤矿智能化建设新纪元华为 Huawei

我国智能化超大采高综采成套装备初见成效，采煤机械发展

液压支架基本实现国产化，采煤机与国外仍有一定差距我国液压支架已基本实现国产化。虽然我国的液压支架研发工作起步较晚，但经过70多年的不懈自主创新，已经攻克了稳定性设计、高可靠性结构设计、大采高超大采高煤壁与顶板控制等一系列关键核心技术，液压支架技术已达到国际先进水平，我国生产的液压支架受到国内外煤矿企业的广 “煤机装备已从依赖进口转变为基本实现国产化。 ”中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法说，在我国的所有工业领域中，煤机装备在国产化方面走在了前列。据了解，“十三五”以来，我国煤矿智能化装备取得重要进展：至2019年末，采煤机、掘进机和液压支架年制造能力分别保持在1600台、2500台、10万架以上，50强企业总产值以高端煤机装备推进煤矿智能化_中国煤炭经济网

煤矿智能采掘关键技术、平台软件系统与关键装备_煤矿安全

国内近年来由于煤矿安全高效生产的迫切需要，依托国家 863 计划 “煤炭智能化掘采技术与装备”和国家发改委“煤炭综采成套装备智能系统”等重点专项支撑，多家煤炭集团、采煤机械厂商、高校等单位相继开展了自动化无人开采技术的研发工作，但均未1 前言我国煤矿综合机械化进程从引进国外先进技术设备起步，经过消化吸收、自主开发、联合研发等不同阶段，先后实现了 4 次大的转变和突破。第一次是 20 世纪 70 年代，由炮采向以采煤机普采为标志的机械化采煤的转变，为我国煤炭工业走机械化道路奠定了基础。第二次是在 20 世纪 70 年代末至 80 年代，通过引进吸收，由普采向以综我国煤矿装备制造技术现状与展望工程 CAE

成绩与短板并存——高端采煤装备国产化路漫漫_澎湃号媒体

眼前这个庞然大物，是刚刚问世的全球首台8.8米超大采高智能化采煤机（下称“8.8米采煤机”），从设计、研发到制造均由我国自主完成，可实现8.8米一次性采全高，预计年产能为1800万吨。近日，由中国工程院院士王国法、王双明等专家组成的评审组，一致同意西安煤矿（下称“西煤机”）自主研发的8.8采煤机通过出厂评化强国建设新征程的重要机遇期，也是煤炭装备制造业实现高质量发展的关键期，机遇与挑战并存。（一）取得的成绩。一是产业规模扩大，集中度提升。2020年末，规模以上企业资产总额2833亿元、总产值1600 亿元，采煤机、掘进机和液压支架年制造能煤炭工业“十四五”装备制造发展指导意见

高端采煤装备国产化取得新突破-国际煤炭网

作为主创者，西煤机产品设计研究所副所长赵书斐更有感触。“往前数10-15年，我国煤机产品还只能跟跑。国外出哪种机型、我们跟着做什么。基础理论、设计水平、软硬件等差距较大，设备故障也很多。现在可以根据矿井要求量身定制，国产化装备水平越来越《征求意见稿》给出方向。主要煤炭装备基本实现国产化从放炮采煤、人工装煤，到半机械化、以高档普采为代表的机械化，再到如今的智能化采煤，我国煤炭装备的创新能力不断增强，主要装备已基本实现国产化。 “十三五”期间，不仅自主研发了8.8米超大采高综采智能成套技术装备、大断面快速掘锚成套装备等具有代表性的高端装备，还作为煤机装备制造与使用的第一大国装备产能不足部分关键

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性--中国期刊网

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性. 为用户大幅度降低成本，缩短供货周期。. 对进口设备、零部件进行国产化，可以打破外国公司的市场垄断和价格垄断，大幅度降低了用户的设备采购成本、生产成本和维修成本，减轻了经济压力，大大缩短同时，在采煤机智能控制系统及乳化液泵站智能控制系统的研发上，华夏天信与神东高端研发中心一直紧密合作，已完全实现进口采煤机及泵站电控系统由国产化替代。华为矿鸿：开辟煤矿智能化建设新纪元华为 Huawei

我国智能化超大采高综采成套装备初见成效，采煤机械发展

液压支架基本实现国产化，采煤机与国外仍有一定差距我国液压支架已基本实现国产化。虽然我国的液压支架研发工作起步较晚，但经过70多年的不懈自主创新，已经攻克了稳定性设计、高可靠性结构设计、大采高超大采高煤壁与顶板控制等一系列关键核心技术，液压支架技术已达到国际先进水平，我国生产的液压支架受到国内外煤矿企业的广 “煤机装备已从依赖进口转变为基本实现国产化。 ”中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法说，在我国的所有工业领域中，煤机装备在国产化方面走在了前列。据了解，“十三五”以来，我国煤矿智能化装备取得重要进展：至2019年末，采煤机、掘进机和液压支架年制造能力分别保持在1600台、2500台、10万架以上，50强企业总产值以高端煤机装备推进煤矿智能化_中国煤炭经济网

煤矿智能采掘关键技术、平台软件系统与关键装备_煤矿安全

国内近年来由于煤矿安全高效生产的迫切需要，依托国家 863 计划 “煤炭智能化掘采技术与装备”和国家发改委“煤炭综采成套装备智能系统”等重点专项支撑，多家煤炭集团、采煤机械厂商、高校等单位相继开展了自动化无人开采技术的研发工作，但均未1 前言我国煤矿综合机械化进程从引进国外先进技术设备起步，经过消化吸收、自主开发、联合研发等不同阶段，先后实现了 4 次大的转变和突破。第一次是 20 世纪 70 年代，由炮采向以采煤机普采为标志的机械化采煤的转变，为我国煤炭工业走机械化道路奠定了基础。第二次是在 20 世纪 70 年代末至 80 年代，通过引进吸收，由普采向以综我国煤矿装备制造技术现状与展望工程 CAE

成绩与短板并存——高端采煤装备国产化路漫漫_澎湃号媒体

眼前这个庞然大物，是刚刚问世的全球首台8.8米超大采高智能化采煤机（下称“8.8米采煤机”），从设计、研发到制造均由我国自主完成，可实现8.8米一次性采全高，预计年产能为1800万吨。近日，由中国工程院院士王国法、王双明等专家组成的评审组，一致同意西安煤矿（下称“西煤机”）自主研发的8.8采煤机通过出厂评化强国建设新征程的重要机遇期，也是煤炭装备制造业实现高质量发展的关键期，机遇与挑战并存。（一）取得的成绩。一是产业规模扩大，集中度提升。2020年末，规模以上企业资产总额2833亿元、总产值1600 亿元，采煤机、掘进机和液压支架年制造能煤炭工业“十四五”装备制造发展指导意见

高端采煤装备国产化取得新突破-国际煤炭网

作为主创者，西煤机产品设计研究所副所长赵书斐更有感触。“往前数10-15年，我国煤机产品还只能跟跑。国外出哪种机型、我们跟着做什么。基础理论、设计水平、软硬件等差距较大，设备故障也很多。现在可以根据矿井要求量身定制，国产化装备水平越来越《征求意见稿》给出方向。主要煤炭装备基本实现国产化从放炮采煤、人工装煤，到半机械化、以高档普采为代表的机械化，再到如今的智能化采煤，我国煤炭装备的创新能力不断增强，主要装备已基本实现国产化。 “十三五”期间，不仅自主研发了8.8米超大采高综采智能成套技术装备、大断面快速掘锚成套装备等具有代表性的高端装备，还作为煤机装备制造与使用的第一大国装备产能不足部分关键

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性--中国期刊网

煤炭行业进口设备关键零部件国产化的重要性. 为用户大幅度降低成本，缩短供货周期。. 对进口设备、零部件进行国产化，可以打破外国公司的市场垄断和价格垄断，大幅度降低了用户的设备采购成本、生产成本和维修成本，减轻了经济压力，大大缩短同时，在采煤机智能控制系统及乳化液泵站智能控制系统的研发上，华夏天信与神东高端研发中心一直紧密合作，已完全实现进口采煤机及泵站电控系统由国产化替代。华为矿鸿：开辟煤矿智能化建设新纪元华为 Huawei

我国智能化超大采高综采成套装备初见成效，采煤机械发展

液压支架基本实现国产化，采煤机与国外仍有一定差距我国液压支架已基本实现国产化。虽然我国的液压支架研发工作起步较晚，但经过70多年的不懈自主创新，已经攻克了稳定性设计、高可靠性结构设计、大采高超大采高煤壁与顶板控制等一系列关键核心技术，液压支架技术已达到国际先进水平，我国生产的液压支架受到国内外煤矿企业的广 “煤机装备已从依赖进口转变为基本实现国产化。 ”中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法说，在我国的所有工业领域中，煤机装备在国产化方面走在了前列。据了解，“十三五”以来，我国煤矿智能化装备取得重要进展：至2019年末，采煤机、掘进机和液压支架年制造能力分别保持在1600台、2500台、10万架以上，50强企业总产值以高端煤机装备推进煤矿智能化_中国煤炭经济网

煤矿智能采掘关键技术、平台软件系统与关键装备_煤矿安全

国内近年来由于煤矿安全高效生产的迫切需要，依托国家 863 计划 “煤炭智能化掘采技术与装备”和国家发改委“煤炭综采成套装备智能系统”等重点专项支撑，多家煤炭集团、采煤机械厂商、高校等单位相继开展了自动化无人开采技术的研发工作，但均未1 前言我国煤矿综合机械化进程从引进国外先进技术设备起步，经过消化吸收、自主开发、联合研发等不同阶段，先后实现了 4 次大的转变和突破。第一次是 20 世纪 70 年代，由炮采向以采煤机普采为标志的机械化采煤的转变，为我国煤炭工业走机械化道路奠定了基础。第二次是在 20 世纪 70 年代末至 80 年代，通过引进吸收，由普采向以综我国煤矿装备制造技术现状与展望工程 CAE

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